Andon(安灯)系统，作为精益制造执行中的一个核心工具，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。目前已广泛应用于精益制造生产线中。

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传统的制造企业的管理中普遍存在如下问题

1. 整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2. 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重；

3. 可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

4. 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下；

5. 物料短缺无法及时相应,影响时间损失;

6. 生产异常无法及时发现，异常数据无法记录统计，无法快速响应解决；

7. 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;

8. 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

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Andon系统主要功能如下

1、加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。 

2、作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。 

3、当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。 

4、及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。 

5、搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标

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可视化管理工具--Andon

ANDON系统作为一种生产现场可视化管理工具，可通过电子看板轻易实现车间的目视化管理，方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时作出响应！

物料配送电子看板：在库房发料区、配送准备区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的物料、配送需求量、要求送达时间、当前已过时间等信息，实时指导物料配送准备。

设备维修电子看板：在设备技术员办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否已停机、呼叫的维修技术组、已过时间、当前状态等信息，指导快速定位维修技术资源。

需求电子看板：在办公区大屏幕呈现呼叫时间、生产线、呼叫的支持人员、已过时间、当前状态等信息，快速查看生产线状况。

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安灯系统在企业中的运用

1、安灯系统（Andon）主机：主要完成安灯系统（Andon）信号收发和安灯系统（Andon）据信息显示。

2、安灯系统（Andon）终端：完成工位状态输入和确认（也可以是传感器数据采集，包括红外，扭力，温湿度，转数等相关参数）

3、安灯系统（Andon）灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

4、安灯系统（Andon）看板：通过双色LED 屏显示文字信息，显示各种安灯系统（Andon）数据信息。

5、安灯系统（Andon）广播系统：同步播报报警工位或相关管理调度信息。

6、安灯系统（Andon）寻呼系统：将必要安灯系统（Andon）事件及管理调度信息发生到具体人员。

7、安灯系统（Andon）移动信息终端：远距离接收Andon 事件信息，实现分级上报功能。

8、安灯系统（Andon）中央报警系统：实现安灯系统（Andon）事件触发的分级声光报警。

9、安灯系统（Andon）综合生产看板：接收安灯系统（Andon）主机或数据库数据，综合显示功能。

10、安灯系统（Andon）软件平台：数据库实时记录生产数据，统计分析和显示多种报表，实现精益生产管理持续改善；软件能够实现与ERP，MES，电子化工艺等系统数据接口功能，实现全方位的智慧数据流管理。

11、安灯系统（Andon）无线信号中继器：用于无线信号全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

安灯系统虽然简单易于采用，但如果我们不理解其背后的管理系统和领导理念，安灯只不过是一种精益工具而已。在企业导入精益生产，不但要导入工具，更重要的管理系统和领导理念的导入，才能获得良好持续的效果。

——摘自网络