从目前市场情况来看，数字化、智能化已经是必然趋势，尤其是“制造2025”提出后，国家各部委持续出台相关政策，智能制造行业也是突飞猛进地发展，大量的MES产品在不断涌入市场，虽然没有固定标准评定究竟哪一个产品好坏，但是任何产品出现在市场，用户选择都有喜好偏向，那么这些喜好来源哪里，这就来源所有企业的最终目标——降本增效、价值最大化，简单来说就是从根本上降低生产成本，获取更大效益，落实精益生产管理的推进，实现企业利润最大化。

针对目前制造业亟待解决的问题以及O3 MES的功能价值，咱们具体说说如何通过精益生产管理来实现降本增效、价值最大化：

01

“一站式服务”

打造全面集成，杜绝信息孤岛

工厂生产出了问题，问题归结于谁？下达维护通知、重新调度生产、快速通知有关人员等问题的产生通常涉及多个系统，多个系统极大可能会涉及多家供应商，通常这种时候就会出现“扯皮”问题，如果协调不好就会导致资源利用低效，最终加剧生产成本。

此时一家专业的整体服务商就起到了至关重要的作用，欧软拥有双平台优势：企业管理（ERP为主体）+智能工厂（MES为主体），多系统耦合，可分模块部署，也可一体式部署，能够实现双平台的无缝对接。

O3MES软件核心功能架构包括运营管理层、执行制造层、现场控制层3大模块，核心逻辑是人-机-料-法-环-测，目的是实现工作流和信息流的高度匹配和管控，横向对多系统进行集成，打通企业各个环节的协同机制、深入到生产车间内部，例如和企业的运营管理软件PLM、ERP、SRM、OA  等互联互通，使企业中各个软件不再是一座信息孤岛。

MES和ERP多系统之间的完全集成是当今业务领域的一个关键问题，也正是各个系统间大量不同的功能协同构成了生产系统，可以说不良的数据集成将会成为工厂升级转型的瓶颈。

为了提高生产效率，必须将生产车间内发生的情况，尤其是与生产效益有关的情况，实时地进行数据共享，因此全面集成对实现一流的效益起到了至关重要的影响。

02

自研低代码平台，落实企业降本增效

好的MES软件一定是要与时俱进的，面对生产执行过程中对功能需求的多变，能够及时响应并执行落地才是硬道理，不仅如此还要为企业节省开发成本，这就对MES系统的扩展性和低代码平台的灵活性有一定的要求。

欧软低代码平台具备快速上手的强大功能：流程设计器——可以提供多样的逻辑控制和丰富的流程控制器，契合业务场景的行业化工作流组件，支持深度子流程配置；表单设计器——字段可配置化高，修改逻辑无需修改代码，有丰富的基础组件和专业的行业组件；报表设计器——在原始数据的基础上，定义报表的格式和算法，并根据定义的算法自动执行计算结果，然后结合格式显示报表内容；可视化看板——具备快速构建运维数据可视化能力:免开发、可配置、可集成的数据可视化软件。

这些功能脱离了复杂的程序编写，利用拖拽布局，让非技术人员也可以快速上手应用，快速实现搭建，过程中减少企业实施运维成本，提高软件运行效率。

03

设备利用率低，科学管控势在必行

设备是制造企业进行生产的重要基础，制造企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备息息相关。但是管理层想要了解设备运行情况却成了一个难题，当前设备处于什么状态(生产、闲置或故障)，什么时候该进行维护保养，设备维护保养记录与统计分析如何留存等像是一个未知的“黑盒子”。

鉴于此类的解决，欧软更是有先见之明，自制IoT“盒子”设备，利用O3 MES系统的EAM和IoT有机结合，打破设备孤立，真正实现信息快速交互，降低设备DOWN机率。

例如O3 MES可以精确到对设备各部位进行管理，让设备操作员可以自定义设置周期保养、及时检修维护设备，对设备异常及时Andon报警，并对设备的运行性能进行分析，数据和报告都会有BI汇总显示、邮件、APP提醒，及时获悉设备处于的状态，保证企业进行高质量、低成本的生产，并按计划完成生产任务，从而提高企业的经济效益。

04

近两年，我们明显的发现多品种小批量的订单越来越多，就像我们日常会选择定制手机壳、在可乐上打上名字等都是在追求个性化，此类情况是常态也是趋势，是挑战也是机遇，因此必须想办法面对，以便增加企业效益。

历来以大中批量为主要对象，生产管理对大中批量的生产组织也较为成熟，而对多品种小批量生产尚缺乏系统的、成熟的研究，没有较完整的理论体系和实践模式。多品种小批量生产的基本特点：品种多、批量少，产品线不定期的频繁切换，工作地的专业化程度低，生产过程中的物流、信息流复杂等，导致管控较为困难。传统的管理思想不能有效地驾驭新的生产模式，必须借助管理系统来减少对人为控制、协调、督促的依赖，解决生产计划和作业计划实现率低、均衡生产难以实现、在制品占用量大等问题。

O3 MES灵活的工艺路线配置方法，操作人员可通过自主拖拽，更加便捷直观的设置工艺流程，以满足工艺的多样化和工厂多场景的需求，应对多品种、小批量生产的生产难题。

05

物料错综复杂，提升管理效率是关键

车间生产过程中需要的零部件繁多，各类原材料的管理复杂，原材料如何进行先进先出管控？如何进行有效管控？物料耗用以及异常如何追溯？仅仅依赖人工管理对此类问题根本没有办法解决。

O3 MES基于条码技术，解决工厂用料、错料痛苦，从来料点收、入库、上货架、领料、上料整个过程采用一码至，通过全流程系统管理，结合PDA协同作业，大幅降低人工出错的机率和仓库整体管理成本，提升仓库作业效率及准确率。在数据方面，细致清晰可靠的系统管理，方便库存及作业数据查询和盘点，保证了作业及库存数据的精确可靠；在操作方面，实现了人员傻瓜式操作，降低了作业的人工经验依赖，打通物料信息流，全面提高了整体物料管理水平。

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实现“无纸化”

让生产数据可追溯、质量有保障

实际中常见很多工厂，生产车间依然依靠纸质文档记录生产过程中的参数来检验质量情况，但是实际上是在做无用功，纸张占用了大量的空间，既不方便查阅，也不环保。同时纸质文档无法快速响应产品的追溯和召回，导致记载的历史生产数据也无法得到有效利用。

O3 MES 根据不同产品对应的工序或工位，管理与生产单元相关的记录和单据，包括工作令、加工方法、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、零件加工的分批记录、工程更改通知和各种转换操作之间的通讯记录等，该功能在生产活动中完成向操作层下达指令，包括向操作工提供正确的操作数据及向设备控制层提供设备运行方案。

O3MES系统结合标签模块通过对人员ID、设备ID、模治具ID、物料ID、过程数据和设备IoT数据互联，形成SOP一体化解决方案，通过中间过程全关联，后续通过人-机-料-法的各种组合，进行多维度正反向追溯，轻松打破传统生产数据追溯困难问题，有一套完善的跟踪系统，可以为整个生产过程提供全面的人机料跟踪记录，还可以详尽地对所有的物料消耗、设备监控、产品检测等结果数据进行管控采集，直到最终产品完成生产并提交给最终用户为止。只有这样才可以保证产品质量，一个企业的生存靠的就是质量，一个企业只有质量做到关，收益也就可以呈现最大化了。

07

生产进度透明化，排除交期障碍

订单交付是企业经营的重要一环，也是最容易出现问题的一环。许多制造型企业都面临订单交付困难、订单交期管理不到位等问题；许多企业的管理者，也是常常让订单交期问题，弄得焦头烂额。这些问题可以归纳为：生产进度把控不到位影响订单交期、异常订单影响订单交期、订单进度查询过程繁琐。这类问题要如何解决？

面对订单交期管理的难题，企业需要更加细致地把握从接单到交付的全流程，才能精准地找出问题，然后“对症下药”。O3MES可以通过现场生产数据系统化管理的生产执行模块，及时上传数据，达到上通下达，办公室、会议室只需通过BI大屏看板模块，报表管理模块及时知悉现场情况，区分订单缓急，同时可以对现场下达指令，更灵活控制现场。

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多端一体，实时掌控工厂

随着互联网时代的发展，无论是管理者还是基层员工对手机的依赖都逐渐增强，时刻坐在电脑旁关注工厂动态基本不可能实现，移动端APP成为了主流，PC端和移动端的出现满足管理者随时随地进行安全生产实时监督、数据查询及流程处理的需求，也为企业提供更加贴心、实用、便捷的服务。

O3 MES在不断追求客户体验的同时，实现PC端和移动端多方办公一体化设置，满足了操作者的多边需求，还特意打造了BI看板三端一体的配置，能够实时对运营指标分析，满足多方监控需求。

鉴于欧软多年来一直深耕智能制造行业，在持续做技术创新和产品迭代更新的过程中，也在为客户提供全生命周期的高质量服务，帮助客户借助数字信息化来强化管理体制，获得精益化管理效益。以上关于O3MES有任何疑问欢迎咨询留言。