汽车离散_欧软云

行业痛点

汽配离散
管理任务重

自动化水平
有待提高

制造资源
协调困难

工艺柔性大
作业计划复杂

生产过程
动态多变

在制品
管理困难

车间现场
单据繁多

生产信息
采集难、误差大

业务蓝图

资源 11.png

应用价值

行业标准化复制达

85%

LMPU人均单产提高

15%

CPK制程能力提高

12%

MTTR平均恢复时间提升

40%

PRM百万不良为

10%

ITO库存周转率提高

20%

OEE设备效率提升

15%

IoT互联成本降低

60%

Achieving Rate为

18%

主要功能

工厂建模管理

包括人员数据、设备数据、工艺数据、组织机构、权限管理等数据的维护

看板管理

现场可视化看板，实现产线级、车间级、工厂级数据实时展示，可根据客户需求灵活配置

计划排程管理

生产排程可以对上游下达的生产计划，按照生产进度、生产工艺流程和生产标准等要求，运用MES系统的精密排程算法，自动展开，生成更细化的工序级作业计划

生产调度管理

包括工序合并、物料申请、派工、生产控制、作业计划调整等

生产执行

对线上在制品批次信息进行跟踪和管理，以及现场在制品盘点与拉动

车间工作台

现场终端操作平台，支持工人使用手机、平板、工位机进行开工、汇报、异常呼叫等功能

质量管理

进行数据采集，对质量进行控制、反馈和预警，实现关键件的质量追溯跟踪，支持批次，周转码与序列号三种模式

产品追溯

支持正向追溯和反向追溯，从原材料到成品整个过程中人、机料、法的追溯

劳动力管理

实现人员信息、人员状态、人员能力矩阵，班组信息等相关维护和管理，实现计件工资管理

安灯管理

支持软安灯和硬安灯，通过安灯系统，加快生产异常快速响应、快速处理的机制

设备管理

包括对设备、设备群组和设备类型等，设备的维护，运行数据采集、状态监，控与反馈、故障维修管理、效率分析

生产辅助工具管理

模具、治具、检具全生命周期管理，根据车间汇报情况记录使用寿命及状态

文档管理

把客户的电子作业指导书自动下发到产线终端，并配置产线工位端实时显示、调阅、查询

设备数据采集管理

通过欧软自主研发的第三代ID云盒，连接设备机台，并与生产活动自动关联，真正意义上实现生产数据收集的实时化

系统集成

多系统集成ODK平台，支持与主流PDM

实施交付体系

项目准备

项目定义
项目组织
项目计划
项目启动大会

蓝图设计

项目需求调研>经典案例研究
现有业务流程整理
业务蓝图设计
签署业务蓝图

系统设计

开发准备>概要设计>详细设计
代码开发>单元测试>集成测试
系统发布

系统部署

硬件配置
服务器安装
客户端安装
接入设备安装
签署安装确认单

系统上线

用户培训>用户模拟测试
初始数据准备>系统初始化
系统优化调整>SOP手册确认
系统上线

正式运行

项目文档整理
项目总结
项目验收
项目移交
运行维护

行业应用领先者

IT+OT融合指导下的【新工厂】

物料拉动LES，提高仓库周转效率20%，提高供应商协同效率10%，减低仓库呆滞料30%，欧软MOM系统实现与产线MES联动，数字孪生产线状态实时联动，预防性制造管控ESB中间件系统，消灭数据孤岛，实现各系统统一管理，减少IT维护工作量40%

了解更多 上市公司

数字化工厂智能运营【新模式】

通过EDI与客户建立数字化联动系统，减少销售工作量50%
条码系统全物流追溯，防呆防错，提高拣货、上架、下架效率，提高盘点效率35%
MES深度应用实现关键部件序列号追溯，适应16949生产框架

了解更多 专精特新

中国「新智造」鼎誉全世界

通过MES及IOT设备联网提高生产计划准确率35%
通过MES 提高仓库配送率25%，车间库存准确率15%
通过设备联网1OT、安灯 OEE提高10%